影响石墨模具寿命的原因是什么？

    石墨模具的决裂，与热压模具卡紧不牢，压力降不匀有关。因为热压烧结工人的专业水平缓职业道德有所差异，模具装置水平存在较大距离。所以主张您每个月定期对工人进行模具装置注意事项的培训，把模具成本乘以系数计入总成本里。
    此外，石墨模具的开裂损坏和石墨资料的电阻率有关。模具的电阻率也代表了资料的石墨化程度，它和热导率成正比，电阻率越低，导热率越高；温度升高得越快。因为石墨资料的强度跟着温度的升高而添加，但是石墨在1000℃时的强度比常温时的强度高20%左右，因而选用电阻率低的石墨资料，热压时刻短升温快；与刀头触摸的石墨模具强度很快升高，不易发生压裂现象。同时热压烧结时刻缩短，节约烧结成本；氧化时刻也会减少，氧化损坏率下降，模具使用次数添加。
    石墨模具的磨损形成尺寸超差， 这种损坏方式是因为模具本身的制造工艺和烧结工艺形成的。模具制造宜选用磨削的方式加工，提高模具外表的光洁度，下降金属熔液与石墨的粘连程度。 胎体粉的成分也是形成金属薄膜与石墨粘连的要素之一。因为铁是强脱碳剂；假如胎体是铁基的，在胎体和模具之间会发生激烈的反应和溶解现象，发生胎体熔液和石墨粘连，损坏石墨模具。 主张在烧结铁基胎体时，在刀头和模具外表刷强效的脱模剂，减少在卸模时的模具粘连现象，下降损坏程度，提高模具的使用寿命。
石墨模具因为敲击而损坏，这种损坏类型许多时候是因为设计不合理，难以脱模；并且模具的抗热震性能较差。一般情况下，资料的抗热震性用其抗热震系数 F 来表征。