石墨模具制作方法的具体步骤

随着石墨模具工业对人类的生活及发展起着至关重要的作用，加上石墨模具的速度快，材料不易变形，重量轻，损耗小，无毛刺，易抛光，成本低等优点的发展依赖于模具工业的技术提高和发展，世界各国均投入大量的人力财力发展石墨模具工业。像德国的西格里、日本的东洋碳素 在国际石墨模具工业领域中取得了主导地位。我国对模具工业的发展也十分重视，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在1997开始我国有关部门开始重视和支持对石墨模具工业的发展，大力扶植中国本土企业在石墨模具工业上的发展，如今已经取得了不错的成绩，并为中国的出口外汇收入做出了贡献。针对未来模具行业的发展趋势，谁能在最短的时间里完成模具的制作，谁就赢得了客户，赢得了市场。石墨模具（石墨电极）以其各方面优越的性能，已经在模具行业中确立了重要的主导地位及未来的发展趋势。下面就来说说热弯石墨模具的制作方法：

首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割等各种设备）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品。

第一步就是需要选择一个高质量，高品质的石墨模具材料，确保石墨模具的品质能够得到保障。

第二步就需要在整块材料进行切削，取自己所需要的尺寸大小，之后再需要将石墨材料送至CNC加工中心继续进行雕刻成型的工作，一般使用CNC的电脑加工的好处是加工快，同时加工的精度还比较高。但是跟金属CNC加工的有所不同，石墨材料CNC是不需要润滑油和切削液的。

在模具成型之后就可以将石墨模具送到专业的石墨模具抛光仪器，进行相关的抛光工作，在抛光完成之后经过三次元检测仪进行检验，就可以进行投入生产。石墨模具的内腔抛光是一件比较困难的事情，这涉及到许多的问题，包括设备选择，抛光材料的选择还有相关的抛光工艺。

石墨模具作为这一项工艺最重要的耗材，是会直接影响3D玻璃热弯技术的表面光洁度还有相关的弧度，并且石墨的寿命对这项工艺的成本影响比较大。