石墨模具详解

      玻璃成型用模具：因为石墨资料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改动玻璃的成分，石墨资料耐热冲击功能杰出，尺度随温度改变小等特色，所以近年来在玻璃制作中成为不行短少的模具资料，可以用它来制作玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
       烧结模及其它金刚石烧结模具：利用人工石墨资料热变形极小的特色，可制作晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为开展半导体工业不行短少的资料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石东西用石墨模具,在金刚石东西制作过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的好坏,直接影响到金刚石东西的尺度精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度到达(1000±2)℃,成型压力16～50MPa,保温保压时刻为15～30min,环境为非真空状态。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、满足的机械强度,还需要其具有杰出的抗氧化功能和较长的使用寿命,以保证金刚石东西的尺度精度和优异功能。目前,西方发达国家金刚石东西制作用石墨模具资料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨资料,要求其均匀粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺度小于2μm。用此炭素质料做成的石墨模具,气孔率小、结构细密、表面光洁度高、抗氧化性较强,均匀使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，抗氧化功能好，加工精度高等特色，选用优质石墨原资料大大延长了模具使用寿命和提高了抗氧化功能。
　　模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量出产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工出产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具资料的约束。但电火花加东西有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在杂乱、精密、薄壁、窄缝、高硬资料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因而放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手法。因为石墨电极(与铜比较)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工功能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐步代替铜电极成为电加工电极的干流。石墨电极与铜比较，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因而逐步代替铜电极成为放电加工电极的干流。