石墨模具加工优化过程有什么？

      石墨模具加工优化进程包含：模具零件加工粗加工后归纳的核算、最大剩下加工余量的核算、最大容许加工余量的确认、对剩下加工余量大于最大容许加工余量的型面分区(如凹槽、旮旯等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的核算等。现有的模具高速加工CAD/CAM软件大都具有剩下加工余量分析功用，并能根据剩下加工余量的大小及散布情况选用合理的半精加工战略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm软件供给了束状铣削(Pencilmilling)和剩下铣削(Restmilling)等办法来铲除粗加工后剩下加工余量较大的旮旯以确保后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的部分铣削(Localmilling)具有相似的功用，如部分铣削工序的剩下加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径 铣刀 来铲除粗加工未切到的旮旯，然后再进行半精加工；假定取部分铣削工序的剩下加工余量值作为半精加工的剩下加工余量，则该工序不仅可铲除粗加工未切到的旮旯，还可结束石墨模具半精加工。
    最新的开展是由外接核算机与数控机床通过RS-232C串行口直接衔接，直接进行NC程序的快速，精确的传输，并且外接核算机可与多台具有相同的或许不同控制系统的数控机床相衔接，进行信息同享，并能处理多台机床组成的数控工段内的出产进程中的信息，以削减出产准备，尤其是数控NC程序的准备时刻。跟着CAD/CAM,集成处理软件的老练，以及对柔性制造系统的需求的添加，数控机床的运用，从单机运用到核算机集成处理是出产加工业技能开展的方向。
    正是根据机械加工业存在的上述问题,以及CAD/CAM系统新技能新概念的引用,MIS系统,ERP系统的不断引进,更进一步,CIMS技能在国内的开展,车间底层的信息集成是重中之重。为此,咱们规划开发了以下介绍的用于车间加工设备集成的各种产品。
    高速精加工战略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点跟着加工外表的曲面斜率和刀具有用半径的改动而改动。关于由多个曲面组合而成的凌乱曲面加工，应尽可能在一个工序中进行接连加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以削减抬刀、下刀的次数。可是由于加工中外表斜率的改动，假定只定义加工的侧吃刀量(Stepover)，就可能构成在斜率不同的外表上实践步距不均匀，然后影响加工质量。Pro/Engineer处理上述问题的办法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工外表残留面积高度(Scallopmachine)；HyperMill则供给了等步距加工(Equidistantmachine)办法，可确保走刀途径间均匀的侧吃刀量，而不受外表斜率及曲率的限制，确保刀具在切削进程中一直接受均匀的载荷。

    一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然改动。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改动应尽量选用圆弧或曲线转接，避免选用直线转接，以坚持切削进程的平稳性。进给速度的优化现在许多CAM软件都具有进给速度的优化调整功用：在半精加工进程中，当切削层面积大时下降进给速度，而切削层面积小时增大进给速度。运用进给速度的优化调整可使切削进程平稳，前进加工外表质量。模具零件加工的切削层面积的大小完全由CAM软件主动核算，进给速度的调整可由用户根据石墨模具加工要求来设置。据石墨模具加工要求来设置。