石墨模具修复的四种方式是什么？

     石墨模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决议产品的质量。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需处理的技能问题，但在模具使用过程中经常会呈现塌角、变形、磨损、乃至折断等失效方式。
氩弧焊修正
  利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体维护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的办法，可适用于大部分首要金属，包括碳钢、合金钢。溶化极惰性气体维护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，因为价格低，被广泛用于模具修正焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺陷，目前在精细模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
石墨模具修补机修正
   石墨模具修补机是修正模具外表磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。能够使用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）、镍基合金等各种金属资料模具及工件的外表强化及修正并大幅提高使用寿命。
  1.模具修补机的原理
  其是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊来修补金属模具的外表缺陷与磨损，首要特点是热影响区域小，模具修正后不会变形，不必退火，无应力集中，不呈现裂纹，确保了模具的完好性；也能够利用它的强化功能对模具工件进行外表强化处理，满意模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等功能要求。
  2.使用规模
  模具修补机可用于机械、汽车、轻工、家电、石油、化工及电力等行业，用于热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧辊以及要害零件等的修正与外表强化处理。
     例如，可使用ESD—05型电火花堆焊修正机对磨损、碰伤、划痕的注射模补焊，以及对压铸模如锌铝压铸模的锈蚀、掉落、损伤修正。机器功率900W，输入电压AC220V，频率50~500Hz，电压规模20~100V，输出百分比10%~100%。
  3.电刷镀修正
   电刷镀技能是选用一种专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极；电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极，镀笔一般选用高纯细石墨块作为阳极资料，石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套。
   作业时，电源组件调整到适宜的电压，并使浸满镀液得镀笔以一定的相对运动速度在被修正工件外表触摸的部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下分散到工件外表上，在外表上取得电子还原成金属原子，然后这些金属原子堆积结晶构成镀层，也就是在被修正塑料模具型腔作业面上取得所需求的均匀堆积层。
  等离子堆焊机，等离子喷焊机，轴堆焊修正
  激光堆焊修正
  激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成得激光束为热源进行的焊接。这种焊接办法一般有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需求在真空中进行，缺陷则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量操控，因此能够完成精细器材的焊接。它能使用于很多金属，特别是能处理一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修正。
  激光熔覆技能
  激光外表熔敷技能，是在激光束作用下，将合金粉末或陶瓷粉末与基体外表敏捷加热并熔化，光束移开后自激冷却构成稀释率极低、与基体资料呈冶金结合的外表涂层，然后明显改进基体外表耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种外表强化办法。
  如，对60#钢进行碳钨激光熔覆后，硬度最高达2200HV以上，耐磨损功能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢外表激光熔覆CoCrSiB合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者。
  激光熔覆，按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种办法作用相似，同步送粉法具有易完成自动化操控，激光能量吸收率高，无内部气孔，特别熔覆金属陶瓷，能够明显提高熔覆层的抗开裂功能，使硬质陶瓷相能够在熔覆层内均匀分布等优点。
  1激光熔覆具有的特点
  （1）冷却速度快（高达106K/s），归于快速凝固过程，容易得到细晶安排或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等；
  （2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面分散结合，通过对激光工艺参数的调整，能够取得低稀释率的良好涂层，而且涂层成分和稀释度可控；
  （3）热输入和畸变较小，特别是选用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内；
  （4）粉末选择几乎没有任何约束，特别是在低熔点金属外表熔敷高熔点合金；
  （5）熔覆层的厚度规模大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm；
  （6）能进行选区熔敷，资料消耗少，具有杰出的性价比；
  （7）光束瞄准能够使难以接近的区域熔敷；
  （8）工艺过程易于完成自动化，很适合常见易损件的磨损修正。