如何利用石墨模具通过技术实现3D手机玻璃热弯？

    　市场上的模具有不同的质料，像常看到五金模具、塑胶模具、石墨模具等，每种模具都有优势，应用在不同的范畴，今日要解说的其间一种模具，接下来看看如何利用石墨模具，通过技术实现3D手机玻璃热弯。
　　现有的3D石墨模具热弯工艺运用一组石墨模具一次只能弯曲一块玻璃。这是一个一次性的进程，需求时间，因此功率低下，并且每块曲面玻璃的出产量都很高。
石墨热弯玻璃模具技术的促进要素：
　　为了战胜现有技术的缺少，本实用新型的意图是开发一种3D曲面玻璃热弯石墨模具，解决现有3D曲面玻璃热弯功率低、出产本钱高的技术问题，供应石墨模具。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
　　3D曲面玻璃热弯石墨模具，包括盖板冲头和底板模具。盖板冲头底部有一定位凸块，盖板冲头至少有两条凹槽。凹槽的一部本分设有铁芯，铁芯的四周设有圆弧面，铁芯的四个角设有两个圆弧面，铁芯圆周的中心设有固定座；定位槽凸台的数量与底板上的凹槽数量相同多。凸台中心有与型芯相合作的空腔，空腔底部呈弧形。模具型腔的四个角设有第四弧形面，其间一个型腔的中心有两个压装途径，与开端压装途径重合。
　　凹凸模的底部包括定位凸块，凹凸模的底部设有至少两个凹槽，每个凹槽的中心设有型芯，型芯的周围设有圆弧面，型芯的四个角有两个弧形面，压台盘绕型芯居中放置。
　　凹凸模上部设有与定位凸块相匹配的定位槽，凹凸模上部设有与槽数对应的凸台，凸台设在老板。供应凹槽以匹配芯型腔，型腔底部设有适宜弧形面的第三弧形面，型腔的四个角设有第四弧形面，型腔中心为压型面，配备两个压机途径。
　　凹凸类型的数量是两个。
　　有两个凹槽和两个凸台。
　　核心几许形状小于腔体几许形状。
　　盖冲头上表面的四边别离设有长槽，底板模具底部的四边设有长槽。
　　盖板冲头、凹凸模、底板模的质料为高纯静压石墨。
　　与现有技术比较，本实用新型具有以下有利效果：
　　本实用新型供应的3D曲面玻璃热弯石墨模具可一起加工多块玻璃，大大提高了出产功率，节省石墨资料33.33%，节省石墨模具出产本钱33.33%。%，节电66.66%。在产能丰满的情况下降低设备、劳动力和工厂空间本钱。另外，该模具在二推座的四个角采用了两条弧形凹槽。当玻璃在四个角处弯曲时，产生的内应力通过两个弧形凹槽开释，使玻璃的四个角不会产生折痕、变形等问题。
具体办法：
　　本实用新型供应的3D曲面玻璃热弯石墨模具可一起加工多块玻璃，大大提高了出产功率，节省石墨资料33.33%，节省石墨模具出产本钱33.33%。%，节电66.66%。在产能丰满的情况下降低设备、劳动力和工厂空间本钱。此外，该模具在两个压台26的四个角处设有两个弧形槽27。当玻璃在四个角处弯曲时，产生的内应力通过两个弧形凹槽27开释，因此玻璃的四个角不被损坏，存在折痕、边角变形等问题。
　　压台16的四个角部设有弧形槽17，第二压台26的四个角部设有两个弧形槽17。C形槽27，3D曲面玻璃热弯石墨模具还包括至少一个凹凸模3，盖板凸模1，凹凸模3，底板凹模2从上到下顺次叠放增加。凹凸模3的底部包括定位棱11，凹凸模3的底部至少有两个凹槽12，每个凹槽12中心有一个型芯13，四个角上有两个凹槽弧形铁芯14的中部设有圆弧面15，铁芯14的中心设有压台16。
　　即凹凸模3的上表面设有与定位凸块11对应的定位槽21，凹凸模3的上表面也设有与槽12数量相同的凸台22，凸台22的中部设有与型芯13合作的空腔23，空腔23的底部设有与弧面14重合的第三弧面24，凸台22的四个角供应核心13，两个与首压合途径16重合的压合途径26盘绕空腔23的中心设置。