制作石墨模具过程中裂纹，如何减少这类问题

一套完整模具，是经过了各种工艺的生产才会有这样的制品，市场上有不同资料的模具，像石墨模具、五金模具、塑胶模具，不同资料的模具会在不同的职业进行运用，而在制造模具自身时，也是需求技术结合设备进行制造，制造模具时也会有一些常见问题，今日就来聊基中一种资料的模具制造，接下来看看制造石墨模具过程中裂纹，怎么削减这类问题。
制造石墨模具问题原因：
1、石墨资料中的网状渗碳体缩短显着。
2、石墨模具中的加工或冷塑性变形应力。
3、石墨模具热处理加工工作不当。
4、石墨模具造型复杂难，厚薄不均，油尖与螺孔角度造成热应力和安排应力过大。
5、温度过高会导致模具过热或烧焦。
6、石墨模淬火后未及时回火或回火保温时刻不行。
7、电火花模具热处理后，拉应力大，硬化层有微裂纹。
希望怎么削减石墨模具出现裂纹的这些问题
1、严格控制石墨质料的基本质量。
2、去除网状、带状、链状渗碳体，改善烧结和球化退火工艺。
3、加工后的模具在加热淬火前应进行应力退火（>600℃）。
4、对于几许形状过于复杂的模具，关键部位、螺孔和薄壁处应用石棉封堵袋，并进行分级淬火或等温淬火。
5、修复或创新模具时应进行退火或高温回火处理。
6、严格控制淬火加热的温度和时刻，削减过热和过热。
    综上所述，能够看到制造石墨模具时为会出现裂纹，及削减问题的出现，从石墨质量、退火工艺、控制淬火温度和时刻等。

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