石墨模具的优缺点是什么

石墨模具的优缺陷能够归纳如下：

优点：

1. 导热性高：石墨模具具有非常高的导热性，能够快速传递热量，保持模具温度的均匀性。这有助于减少产品在成型过程中的冷却时刻，前进出产功率。
2. 强度高和耐磨性好：石墨模具具有较强的机械性能，能够接受较大的压力和摩擦力，不易变形和磨损，确保了模具的长寿命和稳定性。
3. 化学稳定性好：石墨模具具有优异的化学稳定性，能够反抗多种化学物质的侵蚀，确保了模具在杂乱环境中的可靠性和稳定性。
4. 加工性能好：石墨模具易于加工和制作，能够根据需要进行杂乱形状的切割、研磨和抛光等加工操作，满足各种制作需求。
5. 放电加工速度快：与铜电极比较，石墨模具放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显。
6. 重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的担负，更适用于大型模具的应用。
7. 损耗小：因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分化出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
8. 无毛刺：石墨模具加工后没有毛刺，节省了许多的成本和人力，一起更易于实现自动化出产。
9. 成本低：因为近几年铜材价格不断上涨，而石墨的价格相对稳定，相同体积下石墨模具产品的价格比铜低百分之三十到六十。

缺陷：

1. 加工精度较低：目前国内使用的石墨模具首要是以粘土为基体材料制成的整体型腔模，其加工精度相对较低。
2. 易发生裂纹或缩孔：传统的石墨模具模型尺度大、重量轻、刚度好，但易发生裂纹或缩孔等缺陷。

然而，随着技术的前进和新式模型的研发，如压制成型的砂型、树脂自硬砂型以及用玻璃纤维增强不饱和聚酯作补强材料的复合砂型等，这些新式模型不仅具有较高的强度和刚度，并且易于加工成形，正在逐渐处理传统石墨模具存在的加工精度和缺陷问题。

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