石墨模具分类

石墨模具的分类能够依据其结构、用途和加工方式等多个维度进行区分。以下是按照这些维度对石墨模具进行的分类，并结合了文章中的相关数字和信息：
1. 结构分类
两板模具：又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种。它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模。这种模具适用于简单形状的产品制造。
三板模或细水口模：有两个分型面将模具分为三部分，比两板模具增加了浇口板。这种模具适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，如精细的塑料制品。
2. 用途分类
有色金属接连铸造及半接连铸造用石墨模具：这种模具被认为是制造棒材或管材等有色金属产品的最适宜资料。通过立式接连铸造法或卧式接连铸造法，能够大大提高成品率，削减废品丢失，并提升产品质量。
加压铸造用模具：已成功使用于有色金属的加压铸造上，例如用于汽车零件等领域的锌合金和铜合金铸件的出产。
离心铸造用石墨模具：石墨模已成功使用于离心铸造上，如用于铸造青铜套管等。
热压压模模具：人工石墨热压压模在硬质合金的加压烧结方面具有明显优势，如下降所需单位压力和实现快速烧结等。
玻璃成型用模具：由于石墨资料具有化学稳定性和杰出的耐热冲击性能，它已成为玻璃制造中不可或缺的模具资料。
3. 加工方式分类
碾压成型法：主要用来限制石墨纸箔或板材，分为单层平板接连碾压和多层平板接连碾压两种。这种办法能够直接将柔性石墨限制成板材，无需使用任何粘结剂。
模压法：通过模具对石墨质料进行压缩和加热，以制造具有特定形状和尺度的石墨制品。这种办法能够出产形状杂乱、精度高的石墨制品。
挤压法：使用挤压机将石墨质料通过模具挤出，形成所需形状和尺度的石墨制品。这种办法适用于出产长条形或管状的石墨制品。
以上分类仅供参考，实践石墨模具的分类可能因具体使用场景和工艺需求而有所不同。在实践使用中，需求依据具体需求选择适宜的石墨模具类型和标准。

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