半导体烧结石墨载具加工

半导体烧结石墨载具的加工进程触及多个关键步骤，以保证其高精度、高质量以及适用于半导体烧结工艺的特性。以下是加工进程的详细步骤：

一、石墨质料的挑选与处理

1. 质料挑选：挑选结晶度高、杂质少、粒度均匀的石墨颗粒作为质料，以保证制品的功能。
2. 预处理：对石墨质料进行清洗、枯燥等预处理，以去除杂质和水分，为后续的加工进程做好预备。

二、混合与造粒

1. 配料：将石墨质料与适量的粘结剂、润滑剂等混合，依照必定份额进行配料。
2. 混合：经过拌和、捏合等工序，将配料混组成均匀的混合料。混合进程中需注意控制温度和湿度，避免结块和分层现象。
3. 造粒：将混合后的石墨颗粒经过造粒机处理，构成必定形状和大小的颗粒，以便于后续的成型和烧结。

三、成型

1. 模具预备：预备相应的模具，保证模具的清洁和尺度的准确性。
2. 成型：将造粒后的石墨颗粒放入模具中，在必定的压力和温度下进行成型。成型进程中要坚持模具的清洁和尺度的准确性，以保证制品的尺度和形状符合要求。
3. 脱模与整理：成型后的坯体需求进行脱模、整理等工序，以去除剩余的杂质和毛刺。

四、烧结

1. 烧结预备：将成型后的坯体放入烧结炉中，进行必要的预热处理。
2. 烧结：在必定的温度和时刻下，对坯体进行烧结，以提高其致密度和安稳性。烧结温度和时刻是影响制品功能的重要因素，需求严格控制。
3. 冷却与回火：烧结后的制品需求进行冷却和回火处理，以安稳其组织和功能。

五、后处理

1. 外表处理：对烧结后的制品进行外表处理，如机械研磨、化学抛光等，以提高其外表光洁度和耐腐蚀性。
2. 质量检测：对加工完成的半导体烧结石墨载具进行质量检测，包含外观、尺度、密度、硬度、导热性等指标，保证其功能符合要求。

六、包装与存储

1. 包装：将检测合格的半导体烧结石墨载具进行包装，以保护其外表免受损坏。
2. 存储：将包装好的半导体烧结石墨载具存放在枯燥、通风的环境中，避免受潮和污染。

总结来说，半导体烧结石墨载具的加工进程是一个复杂的系统工程，触及质料挑选、混合造粒、成型、烧结、后处理以及质量检测等多个环节。经过严格的工艺流程和质量控制，能够生产出满意半导体烧结工艺要求的高质量石墨载具。

想要了解更多石墨模具的内容，可联系从事石墨模具多年，产品经验丰富的滑小姐：13500098659。