石墨模具在精密电子烧结过程中确实容易变形

石墨模具在精密电子烧结进程中确实简略变形，主要原因如下：
    生坯糊料含粘结剂数量偏多：在石墨模具的制备进程中，假如生坯糊猜中的粘结剂数量偏多，焙烧时简略呈现弯曲和变形。粘结剂在烧结进程中的蒸发和缩短会导致模具形状的改动。
焙烧装炉操作不当：
    装炉时炉箱温度过高：高温或许导致模具表里温差过大，然后引起热应力，使石墨模具变形。
    装炉延续时间过长：长期的高温露出或许使石墨模具材料发生蠕变，导致形状改动。
    装入生坯后未及时用填充料填塞生坯周围的空位：空位中的空气在加热进程中或许胀大，对模具发生压力，导致变形。
    填充料没有填实：未填实的填充料在烧结进程中或许发生不均匀的缩短，然后影响石墨模具形状。
    填充料含水分过大：水分在加热进程中会蒸发，发生蒸汽压力，或许导致石墨模具变形。
    装炉时生坯不垂直或上基层产品分配不合理：这或许导致石墨模具在烧结进程中受力不均，然后引起变形。
炉室状况不佳：
    炉底有裂缝：或许导致部分填充料漏掉，发生无填充料的部分空区，影响石墨模具的支撑和稳定性。
    炉箱砌体有裂缝：高温焰气或许直接进入炉箱内触摸产品，导致产品部分露出在高温下，引起变形。
    氧化作用：在高温下，石墨模具外表或许发生氧化，导致部分尺寸改动。
    石墨模具在精密电子烧结进程中的变形主要由生坯材料、焙烧操作、填充料特性、装炉方法和炉室条件等多种要素一起影响。为了减少变形，需求优化生坯材料的配方和制备工艺，严格控制焙烧进程中的操作参数，选用适宜的填充料并填实空位，合理分配和摆放生坯，以及守时检查和维护炉室设备。经过这些方法，可以有用下降石墨模具在烧结进程中的变形危险，进步产品的质量和生产功率。

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