石墨模具的主要成型方法

石墨模具的主要成型办法
    1、有色金属接连和半接连铸造用石墨模具：人工石墨被认为更适合有色金属接连或半接连铸造。生产实践证明，石墨模具不只因其优秀的导热性和自润滑功能而提高了铸造速度，并且因为铸锭尺度准确、外表光滑，能够直接进行后续工序的加工。这不只明显提高了产量并减少了废物丢失，并且还明显提高了产品质量。
    2、压力铸造用模具：人工石墨资料已成功应用于有色金属压力铸造，例如，经过人工石墨资料的压力铸造而生产的锌合金和铜合金的铸件被用于汽车部件等。
    3、离心铸造用石墨模具：石墨模具应用于离心铸造，青铜套筒选用人工石墨模具离心铸造而成，厚度至少为25mm。可采纳一定的抗氧化措施，避免人工石墨模具燃烧。
    4、玻璃成型用模具：因为石墨资料的化学稳定性，熔融玻璃很难渗透，不改动玻璃的成分。石墨资料具有优异的抗热震性，并且因温度而引起的尺度改变小。用于制作玻璃管、弯头、漏斗等各种异形玻璃瓶的模具，是制造过程中必不可少的模具资料。
    综上所述，能够看到石墨模具的优势，如腐蚀性、耐高温、导热性等，关于工业生产来说，一种很好的生产配备。

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