石墨模具质量控制

石墨模具的质量操控是保证模具功能、精度和使用寿命的重要环节。
1.原资料质量操控
资料选择：选择优质的石墨资料，保证其化学成分、硬度、密度等目标符合要求。高纯度、细密度、低气孔率、低热膨胀系数的石墨资料是首选，如高密度石墨、超细晶石墨、等向石墨等。
资料查验：对选定的石墨资料进行严峻的查验，包含化学成分剖析、物理功能查验等，保证资料质量符合加工要求。
2.加工工艺质量操控
工艺规划：依据石墨模具的规划要求和产品特色，拟定合理的加工工艺路途，包含数控加工、火花加工、线切割等多个步骤。
设备选择：选用高精度、高安稳性的加工设备，如数控机床、电火花机床等，保证加工精度和外表质量。
进程操控：在加工进程中，严峻操控切削参数、工艺路途等，避免产生过失和缺点。一起，坚持加工环境的枯燥、安稳，削减外界要素对加工精度的影响。
3.热处理质量操控
热处理工艺：对石墨模具进行严峻的热处理，包含退火、淬火等工序，以行进其硬度、强度和安稳性。
热处理查验：对热处理后的石墨模具进行查验，包含硬度查验、金相组织剖析等，保证热处理效果符合要求。
4.外表处理质量操控
外表处理工艺：对石墨模具外表进行抛光、喷砂等处理，以行进其光滑度和平整度。
外表处理查验：通过光学显微镜查询、外表粗糙度查验等方法，对外表处理后的石墨模具进行查验，保证其外表质量符合要求。

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