热压石墨模具的过程中石墨模具损坏的原因

 热压石墨模具的过程中石墨模具损坏的原因
在热压石墨模具的过程中，石墨模具可能会损坏，主要原因有以下几点：
1、氧化：因为压合煅烧时没有恢复气氛维护，石墨会直接和气体触碰。在高温作业的情况下，外表空气氧化是难以避免的，温度越高，空气氧化速度也会越快。跟着空气氧化，石墨模具的碳元素被逐渐消耗掉，只剩下一部分炭和灰份。
2、压溃：石墨模具直接和含有金刚石的胎体粉触摸，触摸面处于高压状态，石墨制品跟暴露的金刚石挤压，因为硬度相差太大了，和金刚石刀头触摸的模具面会产生凹坑现象。
3、敲击损坏：在煅烧过程中，胚体粉在熔融状态下，渗入石墨模具的空气氧化间隙中，形成模具和刀片粘连，难以脱模。需求不断地敲打模具才干出模，这会导致模具出现棱角和金属材料凹坑。
4、压裂：因为装有金刚石刀片的挡板装卡太松，导致出现压头顶部的气压不平衡，形成侧面的剪切应力。
综上所述，为了延长石墨模具的使用寿命和保证产品质量，需求针对以上原因采取相应的措施来削减石墨模具的损坏。

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