影响石墨模具性能稳定性的原因有哪些？

影响石墨模具稳定性的因素及冲压成形

影响稳定性因素的综合权衡

  值得注意的是，在冲压过程中，各种冲压板材的化学成分、力学性能和特征值与冲压性能密切相关，冲压材料的性能是不稳定的。冲压材料厚度的波动和冲压材料的变化不仅直接影响冲压的精度和质量，还可能导致石墨模具的损坏。

  以拉伸筋为例，它在冲压成形中起着非常重要的作用。在拉伸成形过程中，产品需要具有一定的尺寸和适当的张力分布，这是由冲压设备的力、材料边缘部分的变形阻力和边缘环表面的流动阻力引起的。但如果流动阻力只取决于压边力，石墨模具与材料之间的摩擦力是不够的。

  因此，还需要在翻边环上设置张力筋，使其产生更大的阻力，增加送料阻力，使材料产生更大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉杆阻力的大小和分布，控制材料在石墨模具中的流动速度和进给速度，有效调节拉深件各变形区的张力及其分布，防止拉深过程中出现断裂、起皱、变形等产品质量问题。可以看出，在制定冲压工艺和设计石墨模具的过程中，必须考虑拉伸力的影响，根据压边力的范围布置拉伸筋，确定拉伸筋的形状，使各个变形区按照所需的变形方式和程度成形。

要解决石墨模具的稳定性问题，必须从以下几个方面进行严格的检查:

在工艺制定阶段，通过对产品的分析，预测产品制造过程中可能出现的缺陷，制定稳定的制造工艺方案。

(2)实施生产过程和生产工艺的标准化；

(3)建立数据库，不断总结优化，借助CAE分析软件系统得出最优解。  

什么是稳定？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满足合格产品稳定性的工艺方案，而生产稳定性是指生产过程中稳定的生产能力。

  由于国内石墨模具制造企业多为中小型企业，相当一部分还处于传统的车间生产管理阶段，往往忽视了石墨模具的稳定性，导致石墨模具开发周期长，制造成本高，严重制约了企业的发展步伐。

  我们来看看影响石墨模具和冲压成型稳定性的主要因素:石墨模具材料的使用；石墨模具结构部件的强度要求:冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材料的变化范围；拉伸杆的阻力；BHF的范围；润滑剂的选择。