石墨电极的工艺流程是什么?

石墨电极的工艺流程几个主要生产工序如下:
    1.煅烧，石油焦或沥青焦都需要进行煅烧，煅烧温度应到达1300℃以上，充分除去原料中蒸发分，进步焦炭的真密度、机械强度和导电性。
    2.破碎、筛分及配料，将煅烧过的原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒，一部分焦炭磨成细粉，依照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。
    3.混捏，在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定量的粘结剂混合，拌和成可塑性糊料。
    4.成型，在外部压力作用下（模压成型或揉捏成型）或振荡作用下（振荡成型）将糊料压制成具有必定形状及较高密度的生电极(生坏）。
    5.焙烧，将生电极置于专门规划的高温炉中，用填充料（焦粉或河砂）掩盖，逐步加热至850-1000℃（产品实际受热温度)，使粘结剂炭化，然后获得焙烧半制品。
    6.浸渍，为了进步产品的密度和机械强度，焙烧半制品装入高压釜内，将液体浸渍剂压入焙烧半制品的孔隙中，浸渍后应进行再次焙烧，为了得到高密度及高强度的产品，浸渍及再次焙烧需重复进行2-3次。
    7.石墨化，将焙烧半制品装入石墨化炉内(需用保温料掩盖)，用直接通电的加热办法，使熔烧半制品转化为石墨晶质结构，然后获得人工石墨电极应具有的物理化学功能。
    8.机械加工，依照运用要求，对石墨化后的半制品进行外表车削、端面及衔接用母螺纹的加工，另外再加工用于衔接的接头（外表车制公螺纹)。
    9.制品查验后经适当包装发给用户。