石墨电极和铜电极相比的优越性是什么？

　   石墨电极的长处是加工较简单，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃运用铜电极而改用石墨电极。
　　1．石墨的比重是铜的1/5，平等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制造成的大型电极因为太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度十分不利。而石墨则不会，并且搬运也十分安全！
　　2．石墨能够有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较一般金属5倍。并且选择硬度合适的和石墨，可减少的磨损和电极的损耗。
　　3．石墨成型简单且不会变形，有些形状的电极用铜不易制造而用石墨能简单达到。如：薄片电极，铜在机加工和EDM时简单变形，而石墨却能很简单的达到，且石墨在EDM时能够用较大的电流和加工速度，不必担心因温度过高发生变形而使工件受到损坏。
　　4．石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度差错和缩短了出产周期。
　　5．石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对简单消耗和磨损。而石墨在3550℃才会呈现升华，只需配合好合理的加工参数，石墨电极能够做到理论意义上的零损耗。然后避免了电极重复加工的次数。
　　6．在电极的规划和编程方面，石墨电极的规划也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则能够运用相同的预留量，这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的规划和加工周期，并且也减少加工中了犯错的概率。