石墨模具生产技术发展如何？

近年来，石墨因其良好的物理化学性能，逐渐成为制作模具的首选材料，石墨模具被广泛应用于各个领域。接下来，我们来看看石墨模具的主要应用。

1.玻璃成型用石墨模具

石墨材料因其化学稳定性好，不易被熔融玻璃浸润，不改变玻璃的成分，抗热震性好，尺寸随温度变化小，近年来已成为玻璃制造中不可缺少的模具材料，可用于制作玻璃管、弯头、漏斗等异形玻璃瓶的模具。

2.烧结石墨模具及其他

利用人造石墨材料的微小热变形，可以制作晶体管的烧结模具和支架，已得到广泛应用，成为半导体工业发展不可缺少的材料。此外，石墨模具还用于铸铁模具、各种有色金属的耐用模具、铸钢模具、耐热金属(钛、锆、钼等)模具，以及用于焊接铁轨的铝热剂焊接模具。  

3.有色金属连续铸造和半连续铸造用石墨模具

近年来，国内外正在推广先进的生产方法，如从熔融金属状态直接连续(或半连续)制造棒材或管材。这种方法在中国已用于铜、铜合金、铝和铝合金。人造石墨被认为是有色金属连续铸造或半连续铸造的合适材料。生产实践证明，由于采用石墨铸型，其良好的导热性(决定金属或合金的凝固速度)和铸型良好的自润滑性能，不仅提高了铸造速度，而且铸锭尺寸准确、表面光滑、晶体结构均匀，可直接进行下一道工序加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且大大提高了产品质量。

4.压力铸造用模具

人造石墨材料已经成功地用于有色金属的压力铸造。例如，由人造石墨材料制成的压力铸造模具生产的锌合金和铜合金铸件已经用于汽车部件等。

5.离心铸造用石墨模具

石墨型已成功地应用于离心铸造。美国已经使用壁厚超过25毫米的人造石墨模具来离心铸造青铜套筒。为了防止人造石墨模具的烧损，可以采取一些抗氧化措施。铸造一定数量的铸件后，如果发现模具内表面有烧伤，可以扩大模具内孔的尺寸，用于铸造大尺寸的壳体。

6.热压模具

人造石墨热压模具用于硬质合金的压力烧结时具有以下特点:一是如果压制温度提高到1350-1450度，所需单位压力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷压压力的1/10)；第二，压制和加热在同一过程中进行，并且在短时间的烧结后可以获得致密的烧结体。