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高压电缆热熔焊接模具在运用前的确需求进行预处理。预处理的首要目的是保证模具在运用过程中可以到达最佳的焊接作用，一起延伸模具的运用寿命。以下是高压电缆热熔焊接模具运用前预处理的详细步骤和注意事项：

烘烤处理：

因为石墨模具含有很多水分，运用前需求进行烘烤处理，以去除内部水分。若模具内残留水分，则或许导致焊接过程中出现气孔、焊接点胀大乃至将模具阻塞等问题。

烘烤温度和时刻应根据模具的大小和形状进行适当调整，但一般主张烘烤时刻为10分钟左右。

初度运用热熔焊接模具时，必须进行一次完全的烘烤；若模具在连续作业过程中已进行过烘烤，且未冷却至需从头烘烤的程度，则无需重复烘烤。但若模具需求冷却后再次运用，必须从头进行烘烤处理。

外表硬化处理：

为进步模具的耐磨性和抗腐蚀性，通常需求对石墨模具进行外表硬化处理。

硬化处理可以通过物理或化学办法实现，详细挑选取决于实际运用需求和成本考虑。

抛光处理：

为保证焊接点质量，还可以对模具外表进行抛光处理，使焊接点更加润滑，进步焊接作用。

抛光可以采用机械抛光或化学抛光办法，根据模具原料和运用要求挑选适宜的抛光工艺。

清洁与查看：

在运用前，应对石墨模具进行完全清洁，防止灰尘、杂质等进入其内部形成磨损或损坏。

定期查看石墨模具的磨损情况、裂纹和损害，及时发现并修正问题。

预热处理：

为减小石墨模具在低温环境下的热收缩和脆性增加等晦气影响，可以在运用前进行预热处理。

预热温度应根据模具的资料和尺寸进行适当调整。

综上所述，高压电缆热熔焊接模具在运用前的预处理步骤包含烘烤处理、外表硬化处理（可选）、抛光处理（可选）、清洁与查看以及预热处理（针对低温环境）。这些预处理步骤可以保证模具在运用过程中到达最佳的焊接作用，并延伸其运用寿命。