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电子烧结石墨模具的温度与压力操控办法是保证模具质量和性能的关键。以下是对这两个方面的详细阐述：
温度操控办法
    设定合理的烧结温度范围：
    依据石墨资料的物理特性（如热膨胀系数、熔点等）以及所需的性能指标（如硬度、强度、导电性等），经过试验和经验积累来设定合理的烧结温度范围。
运用高精度温度操控体系：
    选用PID操控器等高精度温度操控体系，以保证烧结温度的稳定性和准确性。这些体系可以实时监测和调整温度，防止温度动摇对模具质量的影响。
挑选适宜的加热办法：
    依据烧结炉的详细规划和模具的形状，挑选电阻加热、感应加热或辐射加热等办法。电阻加热办法简略可靠，适用于小型和中型模具的烧结；感应加热办法加热速度快，适用于大型模具或需求快速升温的场合；辐射加热办法适用于对温度均匀性要求较高的场合。
实时监测和调整温度：
    在烧结过程中，运用热电偶、红外测温仪等温度测量设备实时监测烧结温度，记载温度数据以便后续分析和调整。依据实时监测的温度数据，及时调整加热功率，如温度偏高可下降加热功率，温度偏低可增加加热功率。
优化加热元件安置：
    依据烧结炉的详细规划和模具的形状，优化加热元件（如加热管、加热丝等）的安置，保证加热元件可以均匀加热石墨模具，防止出现部分过热或过冷现象。
防止石墨氧化：
    保证烧结炉内的气氛（如惰性气体保护、真空环境等）契合烧结要求，防止石墨在高温下产生氧化等不利反应。
压力操控办法
施加适当压力：
    在烧结过程中，依据石墨模具和质料的特性，施加适当的压力有助于石墨颗粒间的紧密结合，进步模具的致密性和强度。压力的巨细应依据试验或经验来确定，防止过高或过低的压力对模具质量形成不良影响。
运用压力操控体系：
    选用先进的压力操控体系，如轴向压力设备等，以保证烧结过程中压力的稳定性和准确性。这些体系可以实时监测和调整压力，防止压力动摇对模具质量的影响。
优化压力施加办法：
    依据烧结炉的详细规划和模具的形状，优化压力的施加办法。例如，在SPS烧结体系中，可以经过操控水冷冲头电极的上电极上下移动来施加压力。一起，为了防止烧结过程中样品与石墨模具产生黏连，可以在石墨模具内壁裹一层石墨纸，并在石墨模具压头与样品之间垫1~2片石墨纸。
注意压力与温度的协同效果：
    在烧结过程中，压力和温度是相互效果的。因而，在操控压力的一起，也要考虑温度的影响。经过合理调整压力和温度的组合，可以获得最佳的烧结效果。
    综上所述，电子烧结石墨模具的温度与压力操控办法需求归纳考虑多个要素，包括温度设定、加热办法、温度监测和调理、压力施加办法以及压力与温度的协同效果等。经过准确操控这些要素，可以保证石墨模具的质量和性能达到最佳状态。