石墨模具生产

石墨模具对热压烧结品影响　
石墨模具对热压烧结品的影响主要体现在以下几个方面：
1、模具性质对烧结品的影响：
    石墨模具具有优秀的导热及导电功能，这有助于在热压烧结过程中快速且均匀地传递热量，然后确保烧结品内部和外部的温度一致，避免了因温度不均导致的烧结品功能差异。
    石墨模具的线膨胀系数低，热稳定功能及抗加热冲击性好，这使得模具在高温高压环境下仍能保持稳定的形状和尺寸，保证了烧结品的精度和一致性。
    石墨模具耐化学腐蚀，与多数金属不易发生反响，这降低了烧结过程中模具与资料之间发生化学反响的危险，确保了烧结品的纯净度和功能。
2、模具资料对烧结温度的影响：
    石墨模具在高温下（如多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大，这允许在更高的烧结温度下进行热压烧结，然后得到更细密的烧结品和更好的功能。
3、模具规划对烧结过程的影响：
    石墨模具易于加工，能够制造成形状复杂、精度高的模具。这使得能够生产出具有复杂形状和准确尺寸的烧结品，满意特定的应用需求。
    石墨模具的外表光洁度高，且容易清洁和维护，这保证了烧结品外表的质量，减少了后续处理的工作量。
4、模具与烧结品之间的相互作用：
    在热压烧结过程中，模具与烧结品之间的摩擦系数会影响烧结品的功能。例如，在热压烧结金刚石钻头时，石墨模具与金刚石之间的摩擦系数会影响钻头的硬度和密度。因此，优化模具规划和烧结工艺参数以降低摩擦系数是提高烧结品功能的关键。
5、模具资料对烧结品纯度的影响：
    石墨模具与某些资料（如氮化硅）在高温下可能会发生反响，生成碳化硅等化合物。为了避免这种情况发生，能够在石墨模具内涂上一层氮化硼等脱模剂，以避免模具与烧结品发生反响并便于脱模。
    综上所述，石墨模具对热压烧结品的影响主要体现在其性质、资料、规划以及与烧结品之间的相互作用等方面。经过优化石墨模具的选择、规划和运用条件，能够显著提高热压烧结品的功能和质量。