石墨电极的消耗机理有哪些？

         石墨电极在电炉炼钢中的消耗量首要与电极自身质量有关，也与炼钢的炉况（如炉子新旧、有无机械故障、是否连续生产等）和炼钢操作（如练习钢种、吹氧时间、炉料状况等）联络很大。这里只讨论石墨电极自身的消耗状况，其消耗机理有以下几方面：
    1、端部消耗：包含电弧高温引起的石墨材料前进以及电极点部与钢水及炉渣发生化学反应的丢失。端部高温前进速率首要取决于经过电极的电流密度，其次与电极侧部氧化后的直径巨细有关，端部消耗还与是否用电极刺进钢水增炭有关。
    2、侧部氧化：电极的化学成分是碳，碳在必定条件下与空气、水蒸气、二氧化碳都会发生氧化反应，电极侧部氧化量与单位氧化速率和暴露面积有关。一般状况下，电极侧部氧化量要占电极总消耗量的50%左右。近年来为了前进电炉练习速度，更增加了吹氧操作的频次，导致电极的氧化丢失增加。在炼钢过程中常常调查电极躯干的发红程度和下端的锥度是衡量电极抗氧化才能的直观办法。
    3、残端丢失：电极连续运用到上下两根电极衔接处时，一小段电极或接头（即残体）因本体的氧化变细或裂纹的贯穿而发生脱离。残端丢失的巨细与接头形状扣型、电极内部结构、电极柱的振动、碰击有关。
    4、外表脱落及掉块：在练习过程中急冷急热，电极自身的抗热振功用差导致的效果。
    5、电极折断：包含电极躯干折断和接头折断。电极折断与石墨电极和接头的自身质量、加工合作有关，也与炼钢操作有关，发生原因往往是钢厂与电极生产厂争议的焦点

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