石墨模具主要在什么方面得到了广泛的应用？

       有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具：国内外正在推广由熔融金属情况直连续续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的出产办法。人工石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是最合适的材料。在出产实践证明，由于选用了石墨模具，因其导热功用出色（导热功用决定了金属或合金的凝结速度），模具的自润滑功用好等要素，不但使铸型速度前进，而且由于铸锭的标准精确，表面润滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不只大大前进了成品率，减少了废品丢失，而且产品质量也有大幅度的前进。连续铸造办法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
　　离心铸造用石墨模具：石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已选用壁厚为25毫米以上的人工石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人工石墨模的烧损，可采用必定的防氧化办法。浇铸必定数量的铸件后，假如发现铸模内表面烧损，能够将铸模内孔的标准扩展以便用来铸造大规范套管。
　　玻璃成型用模具：由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的润泽，不会改动玻璃的成分，石墨材料耐热冲击功用出色，标准随温度改变小等特征，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，能够用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
　　加压铸造用模具：人工石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨材料制造的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
　　热压压模模具：人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特征：一是若限制温度前进到1350-1450度时，则所需单位压力可降到67-100公斤力/平方厘米（即为冷压压力的1/10）就可；二是加压和加热在同一道工序进行，经短时刻的烧结就能得到细密的烧结体。
　　烧结模及其它金刚石烧结模具：运用人工石墨材料热变形极小的特征，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛运用，它已成为开展半导体工业不可缺少的材料。此外，石墨模具也运用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石东西用石墨模具，在金刚石东西制造过程中担负着发热元件和模具支撑的两层作用，石墨模具质量的好坏，直接影响到金刚石东西的标准精度、外观形状等。热压烧结工艺要求：温度到达（1000±2）℃，成型压力16～50MPa,保温保压时刻为15～30min,环境为非真空情况。在此工况条件下，既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、满意的机械强度，还需要其具有出色的抗氧化功用和较长的运用寿命，以确保金刚石东西的标准精度和优异功用。现在，西方发达国家金刚石东西制造用石墨模具材料，主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料，要求其均匀粒径小于15μm,乃至10μm以下，中等气孔标准小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具，气孔率小、结构细密、表面光洁度高、抗氧化性较强，均匀运用寿命可达30～40次。金刚石模具要求原料硬度高，抗氧化功用好，加工精度高级特征，选用优质石墨原材料大大延长了模具运用寿命和前进了抗氧化功用。