石墨模具零件加工有什么优化过程？

       石墨模具零件加工粗加工后归纳的核算、最大剩下加工余量的核算、最大容许加工余量的承认、对剩下加工余量大于最大容许加工余量的型面分区(如凹槽、旮旯等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨道的核算等。现有的模具高速加工CAD/CAM软件大都具有剩下加工余量剖析功用，并能依据剩下加工余量的大小及散布状况选用合理的半精加工战略Pro/Engineer软件的部分铣削(Localmilling)具有类似的功用，如部分铣削工序的剩下加工余量取值与粗加工持平，该工序只用一把小直径铣刀来根除粗加工未切到的旮旯，然后再进行半精加工；假设取部分铣削工序的剩下加工余量值作为半精加工的剩下加工余量，则该工序不仅可根除粗加工未切到的旮旯，还可完成半精加工。
    最新的打开是由外接核算机与数控机床通过RS-232C串行口直接联接，直接进行NC程序的快速，精确的传输，而且外接核算机可与多台具有相同的或许不同控制体系的数控机床相联接，进行信息同享，并能处理多台机床组成的数控工段内的出产进程中的信息，以削减出产准备，尤其是数控NC程序的准备时间。跟着CAD/CAM,集成处理软件的老练，以及对柔性制造体系的需求的添加，数控机床的运用，从单机运用到核算机集成处理是出产加工业技术打开的方向。
    正是依据机械加工业存在的上述问题,以及CAD/CAM体系新技术新概念的引证,MIS体系,ERP体系的不断引进,更进一步,CIMS技术在国内的打开,车间底层的信息集成是重中之重。为此,我们规划开发了以下介绍的用于车间加工设备集成的各种产品。
    高速精加工战略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点跟着加工外表的曲面斜率和刀具有用半径的改动而改动。对于由多个曲面组合而成的杂乱曲面加工，应尽可能在一个工序中进行接连加工，而不是对各个曲面别离进行加工，以削减抬刀、下刀的次数。但是由于加工中外表斜率的改动，假设只界说加工的侧吃刀量(Stepover)，就可能形成在斜率不同的外表上实践步距不均匀，然后影响加工质量。Pro/Engineer处理上述问题的方法是在界说侧吃刀量的一起，再界说加工外表残留面积高度(Scallopmachine)；HyperMill则供给了等步距加工(Equidistantmachine)方法，可确保走刀途径间均匀的侧吃刀量，而不受外表斜率及曲率的约束，确保刀具在切削进程中始终承受均匀的载荷。
    一般状况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的遽然改变。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改动应尽量选用圆弧或曲线转接，避免选用直线转接，以坚持切削进程的平稳性。进给速度的优化现在许多CAM软件都具有进给速度的优化调整功用：在半精加工进程中，当切削层面积大时下降进给速度，而切削层面积小时增大进给速度。运用进给速度的优化调整可使切削进程平稳，前进加工外表质量。模具零件加工的切削层面积的大小完全由CAM软件自动核算，进给速度的调整可由用户依据加工要求来设置。