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石墨模具的保护流程是保证模具长期稳定运用、延长运用寿命并进步加工质量的重要环节。以下是一个详细的保护流程：
一、运用前查看
    1、外观查看：查看石墨模具的外观是否有危害、裂纹或磨损，保证模具的完整性。
    2、尺寸精度：校验模具的尺寸精度是否符合要求，以保证加工产品的准确性。
    3、安装查看：查看模具的安装是否结实，各部件衔接是否严密，防止在加工过程中呈现松动或掉落。
二、日常清洁
    1、清洁资料：运用温水和肥皂水或专门的石墨模具清洁剂进行清洁，防止运用含有酸性、钙化性和腐蚀性的清洁剂，以防对模具造成危害。
    2、清洁步骤：将模具外表的尘垢和残渣彻底清除，特别注意进样口、出样口等简单阻塞的部分，保证通畅。清洁后，运用枯燥的布擦干水分，保证模具枯燥。
三、定时保养
    1、润滑：定时查看石墨模具设备的润滑系统是否正常运行，及时增加或替换润滑剂，以减少设备的磨损和冲突。关于模具自身，也能够涂改适量的石墨粉或特别润滑油，以减少模具与资料间的冲突。
    2、精度校准：定时对石墨模具设备进行精度校准，保证加工的精度和一致性。一起，查看模具的精度是否有所改变，如有必要，进行修正或调整。
    3、零部件查看：定时查看石墨模具设备的要害零部件，如导轨、传动装置、紧固件等，如有磨损或松动，应及时替换或修理。
四、运用注意事项
    1、平衡运用：平衡模具的运用频率，防止单一模具过度运用，导致磨损过快。
    2、防水处理：在模具运用前进行防水处理，防止受潮后粘模现象严重。
    3、防尘保护：在模具运用前涂上一层防尘油或其他保护涂层，可到达保护和减少氧化的作用。
五、停用与存储
    1、清洁与枯燥：关于现已停用的模具，进行除尘和清洁，然后运用枯燥的布擦干水分。
    2、增加保养剂：恰当增加保养剂，如石墨粉或特别润滑油，以坚持模具的润滑性。
    3、存储环境：将模具放置在枯燥、无尘的环境中进行存储，防止受潮或受污染。
六、应急办法
    1、停机报告：操作人员在发现设备或模具呈现异常情况时，应当迅速停机并向领导报告。
    2、火灾应对：在石墨模具设备操作区必须备有灭火器，若发生火灾等意外情况时，立即运用灭火器熄灭火源，扫除隐患。
    3、医疗急救：操作区还需备有医疗急救箱、急救袋等设备，以应对意外伤害。
    经过以上保护流程的施行，能够保证石墨模具的稳定运行和长期运用，进步加工功率和质量。